摘要　聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点，在燃气输送工程中应用日渐广泛。本文就聚乙烯管道系统连接技术，进行了大量实践，探讨如何稳定和提高聚乙烯(PE)燃气管道热熔对接的施工质量。

　　1　概述

　　在燃气输送工程中，目前城镇燃气管道多采用聚乙烯管材连接，此管材具有良好的柔韧性使得将管材弯曲变形后也不易破裂，适合于任何地形，耐腐蚀性能也很好，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。随着聚乙烯管道的应用日渐广泛，相应的聚乙烯管道的施工工艺也不断的提高和完善，逐步系统化。而其中聚乙烯管道系统连接技术的优劣，直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。因此如何提高聚乙烯燃气管道的施工质量，最重要的就是管道的连接质量。

　　目前城镇燃气管道主管网大多也都是采用热熔对接连接。针对热熔对接连接这种主要的施工方法，如何提高其施工质量，既可以向建设单位交付一项令其满意的工程，并且使我们施工企业节省成本，缩短工期，得到最大的效益。

　　2　施工流程与操作要点

　　由以上的工艺流程图(图1)经过细化分解成为工艺步骤：

　　2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

　　2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

　　2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　　2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

　　2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　2，1|7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

　　2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

　　2，2操作要点：

　　2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。

　　2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

　　2，2，7

　　取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　2，2，10测试系统的拖动压力P0

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